河南22选5最新开奖号: mba在職研究生論文:精益生產在某公司一號生產線的應用

來源: 今天河南22选5开奖号 作者:anne 發布時間:2019-05-20 論文字數:41032字
論文編號: sb2019052015375526308 論文語言:- 論文類型:-
摘 要 酚醛樹脂產品在我國的應用非常廣,S公司是一家生產酚醛樹脂為主的企業,其生產方式為傳統的以人工作業為主的制造模式,在小型制造型企業中具有代表性意義,因此研究如何在S公司
摘  要
酚醛樹脂產品在我國的應用非常廣,S公司是一家生產酚醛樹脂為主的企業,其生產方式為傳統的以人工作業為主的制造模式,在小型制造型企業中具有代表性意義,因此研究如何在S公司成功實施精益生產對其它化工廠或同樣生產方式的制造性企業具有借鑒意義。降低生產成本,提升勞動生產率,降低勞動強度,降低人員離職率,提升企業形象和競爭力是每個企業都想達到的理想效果,但是很多公司往往因不知道生產過程中問題所在而造成生產成本高,利潤下降、企業競爭力下降;企業的獲利問題不單單是因為市場的行情而造成,往往是因為企業內部運作、成本管控出現了問題,同時管理理念也會造成成本得不到有效控制,因此提升公司競爭力不能單靠一味的勞動強化或增加高科技自動化技術,同時也得將管理層和基礎作業工人的思想觀念轉變,如何控制生產成本,如何消除企業中存在的浪費,如何提高產品品質從而提升企業競爭力,精益生產對于解決這些問題成為必不可少的。
論文通過研究S公司一號生產線精益生產方式的應用,分析了企業生產現狀問題及現狀組織的運作方式,運用案例研究分析方法,對S公司廠生產過程中遇到的問題進行分析,找出原因,擬定并實施改善方案,通過運用精益思想和推動方法、步驟,改善了生產過程中庫存浪費、生產過多浪費、人員搬運走動浪費、人員動作浪費、人員等待浪費、人員負重浪費,通過精益生產的有步驟導入,使S公司的生產方式和成本控制得到了很大改善,同時也將精益思想引入工廠,對浪費的定義進行了標準化,從而為后續改善提供了改善的素材并讓公司上下員工都清楚下步的改善方向,從而避免了管理人員對成本控制不知道從哪下手的困惑,精益生產導入后,通過對生產參數標準化并運用PDCA循環,使我們工廠的改善永無止境。
關鍵詞:精益生產;自動化;設施規劃;改善方案
Abstract
Phenolic resin products in China's application is very wide, s company is a production of phenolic resin-oriented enterprises, its mode of production for the traditional people work industry-oriented manufacturing model, in small manufacturing enterprises in a representative sense, Therefore, the study of how to successfully implement lean production in S company can be used for reference to other chemical plants or manufacturing enterprises of the same production mode. Reduce production costs, improve labor productivity, reduce labor intensity, reduce turnover rate, enhance corporate image and competitiveness is every enterprise want to achieve the ideal effect, but many companies often do not know the problems in the production process caused by high production costs, lower profits, the decline in competitiveness of enterprises Enterprise's profit problem is not only because of the market, often because of the internal operation of enterprises, cost control problems, while the management concept will also cause the cost cannot be effectively controlled, so enhance the competitiveness of the company cannot rely solely on the labor to strengthen or increase High-tech automation technology, At the same time, we must change the management and the basic workers ' ideas, how to control the production cost, how to eliminate the waste in the enterprise, how to improve the product quality to enhance the competitiveness of the enterprise, and lean production is necessary to solve these problems.
In this paper, we study the application of the lean production mode in the first production line of s company, this paper analyzes the present situation of enterprise production and its operation mode, uses case study analysis method, analyzes the problems encountered in the production process of s company, finds out the reasons, formulates and implements the improvement plan, and through the use of lean thinking and promotion methods and steps, Improve the production process inventory waste, excessive production waste, people moving around waste, personnel action waste, personnel waiting for waste, heavy weight waste, through the lean production of the steps to import, so that s company's production and cost control has been greatly improved, but also the lean thought into the factory, the definition of waste standardization , thus providing improved material for subsequent improvements and making it clear to the company's employees that the next step is to improve the direction in order to avoid the management of cost control do not know where to start the confusion, lean production import, through the standardization of production parameters and the use of PDCA cycle, so that the improvement of our factory never-ending.
Keywords:Lean production;Automation;Facilities planning;Improvement Programme
第1章 引言
1.1 論文選題背景和研究意義
1.1.1 背景
伴隨市場經濟國際化的趨勢,中國的市場經濟也走向世界,我國日漸壯大變成世界生產基地,每家公司制造的主要特點是大型的流水線制造模式。但是由于市場需要的個性化以及種類多樣的需求,這樣的用標準化以及大規模的制造來減少制造成本,提升產出效率的制造方法,不但不可以迅速符合市場需求,而且因為需要經常更換機器種類,造成機器利用率低,最終沒有辦法完成公司減少制造成本的目的[1]。隨著產品需要的低量且多樣化,讓全部的制造公司都加入到越來越激烈以及充滿變化的市場競爭里去。生產公司假如想提升公司的核心競爭力,就一定要最快速的把新的產品面向市場,除此之外,還要用最好的品質和最便宜的價格以及最高品質的售后服務來符合顧客的特色化需求,提高公司的能夠持續發展水平。公司若要在充滿競爭的市場中,占據市場份額,并獲得很好的發展,只是借助高度自動化的制造機器以及新型的工藝過程是不可以的[2]。公司管理人員一定要具有遠見以及精細生產的想法,對已有的組織過程進行整合,改變以往的制造方法以及管理方法,減少產品的制造成本及公司經營成本,管控原料以及產品庫存量,不斷提高生產質量,提升對訂單的反應效率,改善售后服務質量,進一步滿足顧客特色化需要,提高公司的各方面的競爭水平[3]。
精細化制造的理論是經過對于制造流程全局進行改良,合理利用各種制造資源,改善技術,減少制造成本,刪除無意義動作以及不增益動作,避免包含庫存等所有浪費,借助優化品質,完成用最少的投入獲得最多的收益的目的。精細化制造思想被推行之后,發達國家的公司把精細化制造思想應用到實際的制造過程中,并且取得了很大的成就。對于我國的公司來說,因為國內外激烈的市場競爭,運用精細化制造的方法,已經變成公司生存以及發展的主要方式[4]。
S企業是主要是一家美資企業,主要生產酚醛樹脂,2013年,借助新型的技術以及先進的機器設備生產水平導入至國內市場,S企業一直保持在同行業內的領先位置。之后,由于國內企業突破了技術瓶頸,完成了工業生產,并且逐步打開了國內市場,從而使得S公司在國內遇到了強力的挑戰,市場占有率雖然仍保持在40% 左右,但近幾年數據顯示出現輕微下滑,利潤空間也隨之大幅壓縮。由于公司規模較大,組織架構復雜,,同時因為短單多,對應的產品特色化需要也多,S企業的生產能力沒有辦法充分發揮出來,另外因為員工離職率很高,以及設備故障,造成的停車事件越來越多,導產品質量不穩定,工作氛圍低迷等,上述的負面原因導致了企業整體效率低。
另外S 公司由于全球化企業,總公司為了應對一系列的挑戰,制定改善路線,要求產品必須完美無缺,銷售經理更有知識,流程必須要更快的響應。我們需要通過我們的卓越運行業務支柱, 實現工廠的可靠性、產品一致性和成本節約。 
摘  要 III
關鍵詞 III
Abstract IV
第1章 引言 1
1.1 論文選題背景和研究意義 1
1.1.1 背景 1
1.1.2 研究意義 2
1.2 研究內容與研究方法 3
1.2.1 研究目的與研究目標 3
1.2.2 研究方法與研究內容 4
1.3 技術路線 4
1.4 可能的創新/或主要創新點 5
第2章 文獻綜述 7
2.1 精益生產方式的歷史背景 7
2.1.1管理技術背景 7
2.1.2豐田式生產方式發展的環境 7
2.1.3精益生產效率的體現 8
2.1.4美國對精益生產的研究 8
2.1.5世界各國對精益生產的實踐 9
2.1.6精益生產的特點 9
2.2 精益生產與大批量生產方式管理思想的比較 10
2.2.1優化范圍不同 10
2.2.2對待庫存的態度不同 10
2.2.3業務控制觀的不同 10
2.2.4質量觀的不同 11
2.2.5對人的態度不同 11
2.3 精益生產的體系結構 11
2.4 精益生產管理思想核心的分析 11
第3章 精益生產理論探討 13
3.1精益生產的由來 13
3.2精益生產的定義 13
3.2.1精益生產的基本思想及其核心 14
3.2.2精益生產方式的優勢 14
3.3精益生產的理論要點 15
3.3.1精益生產的核心一精益思想 15
3.3.2精益生產特點 16
3.3.3精益生產的目標 18
3.3.4實施精益生產的基礎 18
3.3.5實施精益生產的內容 18
3.4精益改善 19
3.4.1持續改進的概念 19
3.4.2持續改進的主要思想 19
3.5工業工程理論和方法 20
3.5.1工業工程概述 20
3.5.2方法研究 22
3.5.3作業測定 22
3.5.4生產線平衡 22
3.5.5并行工程 23
第4章 S公司一號生產線生產方式現狀及問題分析 24
4.1 S公司生產方式背景簡介 24
4.1.1 S公司簡介 24
4.1.2 S公司產品簡介 24
4.1.3 S公司生產方式簡介 24
4.1.4 S 公司一號生產線生產單位組織分工及工作特點 25
4.2 S公司一號生產線生產過程中存在的問題 27
4.2.1 庫存問題 28
4.2.2 制造過多的問題 30
4.2.3 人員搬運走動的問題 30
4.2.4 人員動作浪費問題 31
4.2.5 人員等待的問題 33
4.2.6 人員負重的問題 33
4.2.7 設備的問題 34
4.3 S公司一號生產線生產過程中存在問題的原因分析及改善 34
4.3.1 庫存問題的改善 34
4.3.2 生產過多問題的改善 35
4.3.3 人員搬運走動問題的改善 35
4.3.4 人員動作浪費問題的改善 36
4.3.5 人員等待浪費問題的改善 36
4.3.6 人員負重浪費問題的改善 36
4.3.7 設備問題的改善 37
第5章 S公司一號生產線精益生產方式的應用策略 39
5.1 精益生產方式應用的總體思路 39
5.2 精益生產方式的必要性及步驟 41
5.2.1 精益生產方式的必要性 41
5.2.2 精益生產導入的步驟 42
5.3 實施精益生產的應用 43
5.3.1 作業流程標準化 43
5.3.2 設備管理系統 45
5.3.3 精益生產系統培訓及評估體系 47
5.3.4 做好PDCA循環 49
5.3.5 做好“5S”管理 54
第6章 回顧與展望 58
6.1 結論 58
6.2 論文存在的不足 58
參考文獻 60
第6章 回顧與展望
6.1 結論
本文主要進行精益生產,通過參照國內外具體經驗,并以公司現狀為基礎進行分析研究,提出當前更適合企業發展的新一代精益生產管理模型,并通過這種管理模型進一步完善企業管理,幫助企業實現精益生產。與此同時,論文對于公司的精益生產過程中可能存在的問題進行標準化的反饋規劃,這樣更完善了該設計方案。
論文研究主要完成了以下三部分內容:
(1)經分析研究,提出具有創新性的精益生產管理新模式;
(2)根據公司目前發展狀況提出更具意義的精益生產管理模式;
(3)對于精益生產,進行標桿項目的試驗并通過了驗證,同時還標準化5S管理、目視化管理、提案改善管理和生產線開線準備工作幾部分文件,此外還進一步完善產品組裝工藝流程和新員工的進廠教育流程。
精益工廠最需要的是堅持,并不能輕輕松松就建立,需要持之以恒。本文目前對于S公司的精益生產管理研究還沒有深入,目前處于初始階段,之后會陸續深入對該公司的精益生產做研究,比如對采購方面、排程方面以及信息系統、市場等多個方面的改進與完善。此外,研究方式會越來越復雜,約束理論、敏捷制造等都是進行研究的主技術。當伴隨著精益生產的進一步發展,S公司也為打造精益標桿工廠而努力奮斗。
6.2 論文存在的不足
因為本人沒有足夠的知識水平和相關經驗,此外還有考慮不周的問題存在,也就造成本文對精益生產了解不夠,理解不透徹,所以本論文也就存在眾多漏洞。與此同時,因為時間不足等問題,論文中沒有充分展示的部分理論,將會在日后繼續用以研究分析。
論文主要不足集中在以下三點:
(1)論文對精益生產模式研究主要放在生產環節,并沒有做到全公司的全覆蓋。之后,需要陸續展開對其他環節的分析研究,直到覆蓋整個公司。
(2)在精益生產推行過程中,全員參與是精益生產推行成功的關鍵,但是在推行過程中,基層員工參與改進的積極性不高,精益改進主要是靠精益項目組的改進專員來完成。項目專員與基層員工在同一場所工作,但卻缺乏溝通,或者說懶與溝通,這在精益生產推行中對精益改進是非常不利的,那么為何不想溝通,有待進一步討論。
(3)本論文的應用方案主要針對的是精益生產技術的前期,沒有過多深入地了解和提出具體應用方案。之后,隨著前期工作的不斷完善之后,會陸續展開之后更深入的技術規劃——實現“零庫存”生產。
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